水冷螺杆式冷水机-乌海冷水机-***制冷

制冷设备产冷量多少，与系统运转工况有直接关系，对于同一台结构，转速，制冷剂种类均已确定的压缩机，由于运转工况改变，操作管理不同，其产冷量和耗能也随着变化。

一、随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，还可以提高冷间的相对湿度。

二、随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。

三、冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时，会引起冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时，将使压缩机产冷量下降16.6，耗电量增加12.4；蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就下降2.5℃，耗电量增加9.7。

四、当空气聚集在冷凝器内时，会引起冷凝压力升高，不凝结气体分压力达到1.96105Pa时，压缩机耗电量要增加18。

五、当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时，冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7。

六、蒸发器表面覆盖一层霜层，使其传热系数减小，尤其是翅片管外表面结霜时，不但增加了传热热阻，而且使翅片间的空气流动困难，减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃时，蒸发器管组两侧温差为10℃时，蒸发器工作一个月后，其传热系数大约是结霜前70左右。

七、压缩机吸入的气体允许一定的过热度，但过热度太大，吸入气体的比容增加，其产冷量降低，相对耗电量增加。

八、压缩机来霜，迅速关小吸气阀，急剧地降低产冷量，相对增加耗电量。

风冷式工业冷水机又称为风冷箱型工业冷水机组，是一种针对多种不同工艺的行业，将设备通过冷却形式来达到工艺目的的一种设备。其广泛用于生物、化工、激光、冶金、设备制造、电镀、塑料加工等行业。由于其换热的来源是空气，配备的有专用风扇，故称为“风冷式”。

　　全新造型的RCM 系列工业冷水机主要适用于塑胶工业，它可以控制塑胶成形模具温度以缩短成型周期，加速产品定形；该系列运用冷热交换的原理进行冷却，可快速降温，温控稳定。且不受环境因素的影响，是现代工业中不可或缺的配置设备。

风冷式工业冷水机特点及原理

　　与传统水环式不同，风冷式完全不需要冷却塔带来冷量，所以避免了更多的二次***，且安装方便，便于管理。机组底部配有脚轮，可以移动在不同工作区域间循环作业，省去很多不必要的固定化***。只需要连接电源和水管，便能直接出冷水。

　　根据设计要求，出水温度一般有2℃出水、0℃出水、-5℃出水、-15℃出水。在零度以下，需要载冷剂混合换热，常用的载冷剂为乙二醇。

　　跟常规机组类似的，风冷式也有固定的制冷环路，原理利用逆卡诺效应，类似现在的家用空调，但是改进了制冷环路的系统结构，所以COP（能效比）往往很高。

　　特点：

　　1.所有管路保温设计，防止机体管路局部对流。

　　2.冷却温度范围5℃-35℃。

　　3.***温度控制器防冻保护。

　　4.不锈钢保温水箱。

　　5.控制线路相序保护，冷媒系统高低压开关控制。

　　6.亲水光翅片式冷凝器，传热效果更佳，散热更快。

　　7.压缩机及泵浦均有过载保护。

　　8.采用大容量的壳管式蒸发器，制冷效果好，可适用于温度较高的环境。

　　9.制冷剂采用R22，制冷效果好。

　　10.可选配R407C环保冷媒，更亲近自然。

冷水机组在使用过程中也需要经常维护,以保证机组正常运行,其日常维护包括短期停机维护及长期停机维护.冷水机组的维护及***项目有哪些呢? 　　冷水机组日常维护***项目包括: 　　1、机组真空度气密性检修维护 　　2、溶液内腔清洗再生、提纯 　　3、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护 　　4、换热铜管更换清理、更换喷嘴 　　5、机组控制系统元器件检修更换控制系统升级、改造 　　6、机组安装、改造、调试整机年度维保 　　7、供应零配件、缓蚀剂、能量增强剂 　　8、机组换热铜管清洗预膜 　　对冷水机组进行维护准则： 　　一、短期停机*** 　　冷水机组是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础,利用制冷剂的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的.它对机组真空度要求很高.平时必须对机组采取日常维护***,其主要内容为: 　　1、短期停机***停机时间在1-2周内时,***工作主要是保持机组的真空度.应每日早晚两次监测其真空度.为了准确起见,在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min,而后再观察仪表读数并和前一次做出比较. 　　二、长期停机*** 　　长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶.停机期间的***方法,尚无统一规定,一般采用真空和充氮两种***方法. 　　充氮***是在保证冷水机组确定无漏时,向机内充入49kPa（表压）左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组出现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便.它的缺点是:由于冷水机组结构流程比较复杂,氮气难以一次性抽除.开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空.此外还需要耗用购买氮气的资金.